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滕州市宏泰化工有限公司窑炉综合节能技术改造项目资金申请报告

来源:admin 发布时间:2015-08-11   点击率:903

        滕州市宏泰化工有限公司作为国内少数几个生产规模较大,采用工艺较先进的硅酸钠生产企业,已经建厂近10年,窑炉设施陈旧,焦炉煤气消耗占成本比重较高,产品能耗较大,远远不能满足现代化企业的发展需要。因此,滕州市宏泰化工有限公司按照实现建设节约型社会、发展循环经济的要求,围绕生产过程进行技术改造、降低资源消耗、开展节能技术。在节能降耗方面要经济效益,使成本不断下降,以取得企业经济效益和社会效益的双赢。2015年,公司提出了对窑炉进行节能改造。

        本项目为窑炉综合节能技术改造项目,主要通过将企业原有换热式窑炉改造为蓄热式马蹄焰窑炉的先进技术手段对公司硅酸钠生产线进行改造。企业原有6座(5用1备)换热式窑炉,本着节能降耗的原则,公司对2#、3#炉进行了改造,并在2014年3月完成。经过近12个月的运行数据显示,效果显著,每座窑炉每年可节约焦炉煤气240万m³。

       2015年拟改造剩余4座(1#、4#、5#、6#)换热式窑炉为蓄热式马蹄焰窑炉,同时配套新增4台罗茨风机、4台压缩机和2台自动拌料机,共需购置设备14台(套),同时淘汰原有老旧设备。

       项目改造前每座窑炉(3用1备)年耗能820万m³,总计耗能2460万m³焦炉煤气,改造后四座蓄热式马蹄焰窑炉(3用1备),每座窑炉年耗能580万m³,总计年耗能量为1740万m³,年节约焦炉煤气720万m³,折合标准煤4114.08吨。

项目改造前,年耗电量235.92万kWh,项目改造后,年耗电量318.12万kWh(年新增用电量82.2万kWh),折合标准煤390.97吨。

        项目改造前,年耗新鲜水量39000吨,循环水24000吨,项目改造后不新增用水。

项目改造前年耗标准煤14351.79吨,项目改造后年耗标准煤10338.73吨,年节约标准煤4013.06吨。综合能源节约率为27.96%。
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